应用
铸件浇冒口铣床是一台去除铸件浇冒口的专用设备，主要用于铸件坯料浇冒口及飞边的切除，尤其在汽车刹车盘、压盘、制动鼓、轮毂、飞轮等行业应用比较广泛，采用数控系统控制，配置工件自动交换系统，加工效率高，适用于大批量零件的加工.
特点
(1)高刚性。
机床的立柱移动采用重载滚柱直线导轨（或是镶钢贴塑导轨），主轴旋转采用大直径滚柱轴承，工件夹持采用强力卡盘，具有高刚性、高稳定性，适合强力切削； (2)高可靠性。
机床结构简单，大多采用成熟可靠的通用元器件，故障环节少；
(3)安全高效。
因上下料与加工同时进行，可大幅压缩辅助时间；且多单元配置使得效率成倍提升。因具备工件自动交换及装夹功能，操作区与加工区隔离，保证了人员的绝对安全；
(4)适应性强。
采用数控系统控制，自动化和智能化程度高，且夹具调整便捷，可快速适应不同尺寸和种类零件的加工；
(5)保护环境。
铣削加工产出的是片状金属屑，经排屑器自动排入集屑箱中，不同于砂轮机磨削产生大量的颗粒状粉尘，四处漂浮。即使有少量粉尘，可用单机除尘器排除。机床加工时噪音低；
(6)节约资源。
采用铣刀切削，便于铸件加工铁屑的回收再利用，可避免铸件因砂轮打磨形成金属粉尘流失；
(7)节省体力。
由于采用了数控系统、自动夹具、工件自动交换装置及自动输送辊道，不但操作简便，而且大大降低了工人在工件装夹、上下料和搬运方面的劳动强度。
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                            刹车盘铸件浇冒口根部去除专用铣床的开发与应用